Der Kunde:
Österreichischer
Fertigungsbetrieb für Hydraulikkomponenten
Die Ausgangssituation:
Durch das starke Wachstum des Kunden in den vergangenen Jahren
kam es zu einem Kapazitätsengpass in der Montage.
Anforderung
Logistik:
• Erstellung von
Fertigungslayoutkonzepten für die Montage unter Berücksichtigung des
Materialflusses durch die gesamte Fertigung
Anforderung
Fertigungssteuerung:
Probleme:
• Zurufsteuerung der Montage durch Einzelpersonen (Es wird nicht nach
Fertigungsliste des ERP Systems gearbeitet)
• Auftragskommissionen werden nicht vorbereitet
• Materialkommissionierungen werden für jeden Auftrag durchgeführt (auch für
wiederkehrende Langläuferaufträge
• Zeitgerechte Fertigstellung von Bauteilen für die Auslieferung (Liefergrad
Definierte
Projektschwerpunkte:
• Durchführung einer Produktanalyse (Mengen, Varianten und Typenentwicklung)
• Prozessanalyse Montage inkl. Taktzeitaufnahmen
• Überprüfung der IST Vorgabezeiten bzgl. Kapazitätsplanung
Anforderung
Montage:
• Erstellung eines
gesamten Montagelayouts inkl. Darstellung des Detailmaterialflusses
• Konstruktion von Hilfswerkzeugen (Einpressvorrichtungen, Pressbolzen und
Montagehülsen)
• Integration von automatisierten Vorgängen in die Montaglinien
• Reduktion der Durchlaufzeit um 30 Prozent
• Reduktion der Montagezeit pro Stück um 30 Prozent
• Erhöhung des max. Montageoutputs um 100 Prozent bei gleichem Flächenbedarf
Die
Realisierung:
Materialverfügbarkeit:
Über eine ABC/XYZ Analyse wurde Materialien festgelegt, welche zukünftig direkt
am Bedarfsplatz bei der jeweiligen Montagestation gelagert werden. Dadurch wurde
der Kommissionieraufwand stark reduziert und gleichzeitig die Verfügbarkeit
erhöht. Weiters wurden im Zuge der Arbeitsplatzgestaltung die Greifwege stark
verkürzt (Dimensionierung der Stationen, Anordnung von Werkzeugen und
Materialen)
 
Montagearbeitsplätze:
Arbeitsplatzgröße der jeweiligen Stationen und der Materialfluss der Baugruppen
wurden im Montagelayout festgelegt. Die Vorbereitungsarbeitsgänge wie Waschen
und Reinigen der Teile wurde in das Gesamtkonzept mitintegriert. Die
Fließorientierte Montag wurde als Grundansatz für die Arbeitplatzanordnung
gewählt. Zum Montagelayout wurde zusätzlich ein Behälterkonzept für die
Einzelteile in Abhängigkeit von optimalen Montagelosgrößen erstellt. Bei der
Arbeitsplatzgestaltung wurde ein hoher Wert darauf gelegt die Sekundärvorgänge
(nicht Wertschöpfende Vorgänge) stark zu reduzieren oder gar zu eliminieren.
Unter den Gesichtspunkten der Ergonomie hinsichtlich Ermüdung der Mitarbeiter
bei monotonen Tätigkeiten wurde die Arbeitsplatzgestaltung durchgeführt. Bei den
Transportbehältern konnten teilweise Standardbehälter verwendet werden. In jenen
Fällen wo dies nicht möglich war wurde ein individueller
Transportbehälter konstruiert welcher auf die optimale Montagefertigungslosgröße
abgestimmt wurde.
 
Entwicklung und
Konstruktion von Hilfswerkzeugen und Sonderaggregaten:
Im Bereich der Dichtungsmontage wurden mit den Mitarbeitern gemeinsam
Einpressvorrichtungen entwickelt, Um die Typenvielfalt abbilden zu können wurde
das Prinzip von flexibel bestückbaren Wechseltelleraufsätzen gewählt. Für die
Schraubbefestigung von Kolben mit einem bestimmten Drehmoment wurden ebenfalls
individuelle Werkzeugschlüssel für pneumatische Schlagschrauber entwickelt. Im
Bereich der Werkstückspannung wurden entweder pneumatische oder hydraulische
Spannlösungen gewählt. Im Bereich der Automatisierung wurde in Zusammenarbeit
mit einem Vorrichtungsbauer ein Bohraggregat
entwickelt welches insgesamt 8 Arbeitsschritte auf einmal ausführen kann und
dadurch die Durchlaufzeit und die Taktzeit bei dieser Station um mehr als 50
Prozent reduziert.
 
Das Ergebnis:
• Reduktion der Montagedurchlaufzeit
pro Zylinder bei max. Besetzung um über 50 Prozent
• Reduktion der Montagezeit "te" pro Zylinder um ca. 30 Prozent
• Bei gleichem Flächenbedarf könnte der Zylinderoutput bei Vollbesetzung aller
Arbeitsstationen verdreifacht werden.
• Durch das gesamtheitliche Logistik- und Fertigungskonzept in der Montage wurde
auch eine starke Verbesserung in Punkto Sauberkeit und Ordnung erzielt.
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